Wysokiej jakości nowy zawór doprowadzający pompy wtryskowej paliwa Diesel 131160-2220 05A do części zamiennych do silnika Diesla

Różne metody przetwarzania powierzchni gniazda zaworu zwrotnego oleju zaworu wylotowego oleju o jednakowym ciśnieniu. Obecnie konkurencja w branży produkcji części samochodowych staje się coraz bardziej zacięta, koszty produkcji stale spadają, a wymagania dotyczące dokładności przetwarzania stale rosną dlatego też technologia przetwarzania wymaga ciągłego udoskonalania, aby sprostać wymaganiom rynku.W tym artykule zbadano technologię przetwarzania stożka wewnętrznego (znanego również jako „powierzchnia gniazda”) izobarycznego zaworu zwrotnego oleju, wykorzystano istniejący stary sprzęt i sprzęt o wysokiej precyzji, a także zastosowano metodę analizy testów porównawczych zbadać optymalną technologię przetwarzania, aby poprawić dokładność przetwarzania i wydajność produkcji oraz zmaksymalizować korzyści z produktu. Proces szlifowania części po obróbce cieplnej to: szlifowanie zgrubne zewnętrznego koła → szorstkie i dokładne szlifowanie powierzchni gniazda → dokładne szlifowanie zewnętrznego koła → fazowanie szlifowania → klasyfikacja koła zewnętrznego. Tzw. szlifowanie zaciskowe polega na zamontowaniu elastycznego zacisku na wrzecionie ramy głowicy szlifierki w celu zaciśnięcia zewnętrznego koła przedmiotu obrabianego do szlifowania.Zawór zwrotny oleju jest cylindrem, jeden koniec ma mały otwór, drugi koniec jest stożkiem, można go użyć do zaciśnięcia zewnętrznego koła w celu szlifowania gniazda. Proces szlifowania jest stosunkowo prosty, a okrągłość części zależy od dokładności obrotu ramy głowicy szlifierki i wrzeciona ściernicy oraz drgań ściernicy spowodowanych niewyważeniem wału ściernicy. Bicie gniazda części względem koła zewnętrznego zależy od współosiowości otworu i zewnętrznego okręgu elastycznego zacisku szlifierki.Dokładność wykonania dyszy jest ograniczona, a jej rzeczywiste bicie wynosi 0,01 ~ 0,02 mm;Bicie obrotowe ramy głowicy szlifierki wynosi 0,002 ~ 0,003 mm. Analiza porównawcza danych testowych i procesu wykazała, że ​​precyzja powierzchni gniazda uzyskana w wyniku zoptymalizowanego procesu szlifowania znacznie się poprawiła, a właściwości uszczelniające kilka części jest lepszych, a wskaźnik kwalifikacji montażu jest wyższy.Jedna osoba może jednocześnie obsługiwać 3–5 szlifierek CNC, aby osiągnąć wydajną produkcję.Stosując tę ​​metodę obróbki, okrągłość gniazda może osiągnąć 0,000 5 mm, odpowiednio zmniejszyć wymagania dotyczące dokładności do 0,001 mm, dostosować program obróbki i skrócić czas obróbki, każda jednostka może przetworzyć 900 sztuk na zmianę, co może osiągnąć celem obniżenia kosztów produkcji, skrócenia cyklu produkcyjnego części i poprawy jakości części.Wadą tej metody jest większa dokładność wykonania oprzyrządowania, a przed obróbką oprzyrządowanie wymaga dokładnego ustawienia, co zajmuje nieco więcej czasu.