Oryginalny nowy zawór sterujący Common Rail 206 202 do zespołu zaworu F00VC45204

Metoda obróbki powierzchni igły olejowej nowego wtryskiwacza paliwa

Wykonaj poniższe czynności:

1) Czyszczenie ultradźwiękowe igieł olejowych środkiem odtłuszczającym do metalu przez 30 minut, a następnie suszenie;

2) Czyszczenie przed napylaniem
Oczyszczone i wysuszone igły olejowe umieszcza się w komorze próżniowej urządzenia do platerowania jonowego niezrównoważonym magnetronem w polu zamkniętym, a czyszczenie metodą rozpylania jonowego przeprowadza się przez 30 do 60 minut;

3) Powłoka
W komorze próżniowej urządzenia do powlekania jonowego napylającego niezrównoważonym magnetronem w polu zamkniętym igły oleju napyla się atomami metalu przez 10 do 20 minut, aby utworzyć warstwę przejściową atomów czystego metalu, a atomy węgla napyla się atomami metalu przez 50 do 80 minut. napylanie atomów w celu utworzenia warstwy gradientu składu, napylanie atomów metalu i napylanie atomów węgla przez 90 do 120 minut w celu utworzenia nanowielowarstwowej amorficznej warstwy węgla domieszkowanej atomami metali śladowych;

Wyżej wymienione atomy metali to chrom Cr, tytan Ti, cyrkon Zr lub srebro.

4. Sposób obróbki powierzchni nowej igły wtryskiwacza paliwa według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że: we wspomnianym etapie 2) do komory próżniowej należy wprowadzić argon o czystości 99,99% i natężeniu przepływu 25 ~ 35 sccm .

5. Sposób obróbki powierzchni nowej igły wtryskiwacza paliwa według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że: we wspomnianym etapie 3) do komory próżniowej należy wprowadzić gazowy argon o czystości 99,99% i natężeniu przepływu 15 ~ 30 sccm.